ಸುದ್ದಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್

ಕ್ರೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನ ಎಂದರೇನು?

ಕ್ರೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನವು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ಮಾನವನ ಕಣ್ಣು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿದಾಗ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬಣ್ಣ ಅಸಂಗತತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುತ್ತೇವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ, ವೀಕ್ಷಣಾ ಕೋನ ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಕನ ಸ್ವಂತ ಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳು ಬಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

01 ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ

ಟೋನಿಂಗ್ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉದ್ಯಮಗಳ ಅನೇಕ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಟೋನಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅನುಭವ ಅಥವಾ ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಭಾವನೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಥವಾ ಏಕೀಕೃತ ಮಾನದಂಡವಲ್ಲ.ಅವರು ಕೇವಲ ಮೂಲ ಬಣ್ಣದ ಟೋನಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಇರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಪ್ರಾಸಂಗಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ವರ್ಣ ವಿಪಥನದ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವರ್ಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಕೌಶಲ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಟೋನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಟೋನಿಂಗ್ನಿಂದ ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಟೋನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅದೇ ತಯಾರಕರಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.ಟೋನಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಾರರು ವಿವಿಧ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣ ಪಕ್ಷಪಾತವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಟೋನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಟೋನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಉಳಿದ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಮೊದಲು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ವರ್ಣವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಗುರುತಿನ ಕಾರ್ಡ್ ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮಾದರಿ ವೀಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಶಾಯಿ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆ, ತದನಂತರ ಸೇರಿಸಿ, ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ತೂಕವನ್ನು ತೂಕಕ್ಕೆ ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಡೇಟಾವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಜೊತೆಗೆ, ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಯ ಛಾಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಟೋನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮಾಪನದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.ಶಾಯಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಹಿನ್ನೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ಏಕೀಕೃತ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವರ್ಣವು ಏಕೀಕೃತ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಯ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದಾಗ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.ನಾವು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಟೋನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡೇಟಾದ ನಿಖರತೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೇಟಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಾರಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಖರತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಮೂದಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಡೇಟಾದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿದಾಗ, ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಟೋನ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಾಯಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಣ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಸಂಭವವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾಶದ ಕೆಳಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಂಡುಬಂದರೂ ಸಹ, ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ರಕಾಶಕಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಏಕೀಕೃತ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕಾಶಕವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೋಲಿಸಬೇಕು.

02 ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಣ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಪ್ರಭಾವ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಮುದ್ರಣ ರೋಲ್ನ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಕೋನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಮುಂದಿನ ಚಾಕು ಕೈಯ ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50-60 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮೂರು ಅಂಕಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತರಂಗ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮುದ್ರಣ ಹಂತದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

03 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಯಂತ್ರದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರವು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಕ್ರಮಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಏಕೀಕೃತ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಏಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಬಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಬೇಸಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಮುಖ್ಯ ಪತ್ತೆ ದೇಹವಾಗಿದೆ.ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೊದಲು, ಇಲ್ಲ.ನಿಖರವಾದ ಪತ್ತೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ 3 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ 20-30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ಯಾಪ್ಟನ್ ಅಥವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹಾನಿ, ರಾಳ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನ ಕೂದಲು, ಬಣ್ಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

04 ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ

ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು 55% -65% ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ನಿವ್ವಳ ಪ್ರದೇಶದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೋರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಶಾಯಿ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

05 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ತೇವ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. .ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.ಅರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

06 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವು

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಹಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಗ್ರಹಿಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಕೆಲಸದ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವುದು, ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಮೊದಲ ಭಾಗದ ತಪಾಸಣಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ವರ್ಣವನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಜಲಾನಯನ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ತುದಿಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಬ್ಲೇಡ್ ಕ್ಲಿಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇದೆ, ಈ ಸಣ್ಣ ವಿವರಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರ ಬಣ್ಣದ ವರ್ಣ, ಕಾರಣ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವರ್ಣ ವಿಪಥನದ ನಡುವೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಮೇಲಿನ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮುಂದೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಮೂಲ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡೇಟಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದ್ಯಮಗಳ ಸಮಗ್ರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆ.