ಸುದ್ದಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್

ನೇಯ್ದ ಗುರುತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೂಲು, ಬಣ್ಣ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೂಲಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ 0.05 ಮಿಮೀ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ಇದು 0.05 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೂಲ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್ ಆಕಾರದಿಂದ ಹೊರಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್ಗಾಗಿ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು.

2. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರಗಳ ಪ್ರೂಫ್ ರೀಡಿಂಗ್.

ನಮೂನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷವಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರದ ಗಾತ್ರ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ದೋಷವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡುವುದು ಮೊದಲ ನೋಟವಾಗಿದೆ, ಸಹಜವಾಗಿ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಈ ರೀತಿಯ ಕಡಿಮೆ-ಮಟ್ಟದ ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಅಂತಹ ಯಾವುದೇ ಇಲ್ಲ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸುವಾಗ ತಪ್ಪು.

3. ಬಣ್ಣ ತಪಾಸಣೆ.

ನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್ನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬಣ್ಣ ಹೋಲಿಕೆಯು ಮೂಲ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಡ್ರಾಫ್ಟ್‌ನ ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಬಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅನುಭವಿ ಬಣ್ಣದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಬದಲಿಗೆ ಅಗತ್ಯ.

4. ಸಾಂದ್ರತೆನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್ಗಳು

ಹೊಸದಾಗಿ ನೇಯ್ದ ಮಾದರಿಯ ನೇಯ್ಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನೇಯ್ದ ಗುರುತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನೇಯ್ಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನೇಯ್ಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

5. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್‌ನ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಮೂಲ ಆವೃತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವುದು (ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಭಾಗದ ಒಳಗೆ ಸುಮಾರು 0.7cm ಮಡಿಸಿ), ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮಡಿಸುವುದು (ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮಡಿಸುವಿಕೆ), ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಲರಿ ಶೋಧನೆ. ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ನೂಲಿನ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು, ಉನ್ನತ ಶಿಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡ,ವಿಶ್ವದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನಿಮ್ಮ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಲರ್-ಪಿ ಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.