ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣ.ಯಾವುದೇ ಬಾಟಮ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಬಾಟಮ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಪ್ರಿ-ಕೋಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಯುವಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕೊಳಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸುರುಳಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಕೆಟ್ಟ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಟ್ಟ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು?ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?
1. ಸುಕ್ಕು
ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಸುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಸಮತೆಯು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಬಲ್ಗಳು.ದೊಡ್ಡ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಚಿಕ್ಕವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಕ್ಷೀಣತೆಯ ದರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಫಿಲ್ಮ್-ಕವರ್ಡ್ ಮಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಿವೆ:
ಎ.ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್ ಅಸಮವಾಗಿದೆ
ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣುಗಳಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭ.ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಬಿ.ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ
ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಯಸ್ಸಾದ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಈ ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಸಣ್ಣ ಸುಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ಕಂಡುಬಂದಾಗ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.ಅಂತೆಯೇ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿ.ಅಸಮ ಒತ್ತಡ
ಇಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಉದ್ವೇಗವು ಚಲನಚಿತ್ರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು.ಒಮ್ಮೆ ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೊರೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಮಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ದಾರಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಾವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಡಿ.ಚಲನಚಿತ್ರ ದೋಷ
ಕೆಲವು ಮೆಂಬರೇನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ತೊರೆದಾಗ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಯುಕ್ತವೆಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
2. ಗುಳ್ಳೆಗಳು
ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಹಾಗಾದರೆ, ಚಿತ್ರದ ಗುಳ್ಳೆಗೆ ಕಾರಣಗಳೇನು?
ಎ.ಮೆಂಬರೇನ್ ಸ್ವತಃ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಅಂತಹ ದೋಷಯುಕ್ತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಬಿ.ಅಸಮ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ
ಇಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ದೋಷಗಳು, ಕಳಪೆ ಮುದ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ಲೇಪಿತ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ನಾವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿವಿಧ ಬೆಳಕಿನ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ಪಿಟ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲು ಉಪಕರಣದ ಕಾಗದದ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ದೇಹವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕಂಡುಬಂದ ಕಾರಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ,
ಸಿ.ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ
ವಯಸ್ಸಾದ ರೋಲರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವಂತಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲ್ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಹಾಗಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲ್ನ ಬದಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-11-2022
