ಸುದ್ದಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್

ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮುರಿತವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ.ಡ್ರೈನ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಡ್ರೈನ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮುರಿತದ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ

ಲೈಟ್ ಪೌಡರ್ ಪೇಪರ್ (ಕನ್ನಡಿ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಪೇಪರ್ ಫೈಬರ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಅಂಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಉಪಕರಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಸುಲಭ.ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಡ್ರೈನ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಉಪಕರಣದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಂಚನ್ನು ಅಗಲವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ.

ಅಸಮಂಜಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚು

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಮಾಹಿತಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನೇಕ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿದುಹೋಗುವ ವರ್ಚುವಲ್ ಚಾಕು ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಕೆಲವು ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಬಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ, ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಚಾಕು ಮತ್ತು ಗಡಿ ಚಾಕುವನ್ನು ಅದೇ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;ಜೊತೆಗೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ 1 ಮಿಮೀ ಅಗಲವಿದೆ.ಈ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಜಾಗರೂಕತೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚಿನ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಬಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳು, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸುವ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕುವ ವರ್ಚುವಲ್ ಚಾಕು ರೇಖೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚಿನ ಮುರಿತದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಲೇಖಕರು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ. , ಆದರೆ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಷರತ್ತುಗಳಿಲ್ಲದ ಉದ್ಯಮಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.(1) ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಚಾಕುವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವರ್ಚುವಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಅಂಚನ್ನು ಮುರಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು 2∶1 (ಪ್ರತಿ 1mm 2mm ಕತ್ತರಿಸುವುದು) ನಂತಹ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಚಾಕುವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚಿನ ಮುರಿತದ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.(2) ಲೇಬಲ್ ಗಡಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ವರ್ಚುವಲ್ ಚಾಕು ಸಾಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೇಖೆಯ ಚಾಕುವಿನ ಅನೇಕ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆವೃತ್ತಿಗಳಿವೆ, ಲೇಬಲ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಆಚೆಗೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ವೇಳೆ, ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೇಖೆಯ ಚಾಕು ಬಹಳ ಕಿರಿದಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಅಂಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಅಂಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೇಬಲ್‌ನ ಹೊರ ಗಡಿಯನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುವ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಚಾಕುವನ್ನು ಫೈಲ್ ಮಾಡಲು ನೀವು ಆಕಾರದ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಅಂಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣ್ಣೀರು

ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣ್ಣೀರು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಅಂಚಿನ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಕೆಲವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಚು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಇದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೆಟ್ಟ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿ ಸಾಯಬಹುದು.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡೈ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ದೂರವನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವು ಕತ್ತರಿಸಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎಳೆಯುವಾಗ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಅಂಚು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವು 18 ~ 22g/m2 ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವು 15 ~ 18g/m2 ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು, ಈ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಸಂಭವನೀಯತೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚಿನ ಮುರಿತವು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಸಹ ಕೆಲವು ಅಂಟುಗಳು, ಆದರೆ ತನ್ನದೇ ಆದ ಬಲವಾದ ದ್ರವ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ.ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ನಡುವೆ ಗಂಭೀರವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಮೊದಲು ಗಮನಿಸಬಹುದು.ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ದ್ರವತೆ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವಿನ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎಣ್ಣೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಂತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಾಯಿಸಿ

ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕು ದೋಷಗಳು ವೇಸ್ಟ್ ಎಡ್ಜ್ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಾಕುವಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಅಂತರವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕತ್ತರಿಸದ ಭಾಗವು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. , ಮುರಿತ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮುರಿತದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಮೊದಲು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಚಾಕುವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಓರೆಯಾದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ಪೂರ್ವ-ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್, ನೇರ ಸಾಲು, ತಾಪನ, ನಿರ್ವಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ. 1. ಓರೆಯಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಏಕೆಂದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ, ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಮುರಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ನಂತರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲ್‌ನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮುರಿತದ ಸಮಸ್ಯೆ.2. ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಾಗದದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಿ-ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ-ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ವಸ್ತುವಿನ ಪೂರ್ವ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲವನ್ನು 30% ~ 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲ ಕಡಿತದ ಮೌಲ್ಯವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪೂರ್ವ-ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.3. ನೇರ ಸಾಲು ವಿಧಾನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮುರಿತಕ್ಕೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೊದಲು ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ರೋಲರ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಅಂಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ನೇರ ಸಾಲಿನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಒತ್ತಡದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಂಟು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ.4. ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಲೇಬಲ್‌ನ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಅಂಚನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಗಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಅದರ ಗಾತ್ರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ, ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಅಂಚಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು.ಈ ವಿಧಾನವು ತಡೆರಹಿತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.5. ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಪೇಪರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಹೆಚ್ಚು, ಅಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಅಗಲ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭ ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವಾಗ ಸಾಲು, ಚಾಕು ಕಾಲಮ್ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಾದಿಡ್ಡಿಯಾಗಿ ಮಾಡಿ, ಅಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಫರ್ ಮಾಡಬಹುದು , ಆದರೆ ನೈಫ್ ಡೈನ ಸೇವಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.