ಸುದ್ದಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್

ರಲ್ಲಿಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣಉದ್ಯಮ, UV ಶಾಯಿಯು ಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶಾಯಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, UV ಇಂಕ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯೂ ಗಮನ ಸೆಳೆದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ-ಯುವಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಯುವಿ ಶಾಯಿಯ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಯುವಿ ಶಾಯಿಯ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಆಪರೇಟರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು ಸಮಸ್ಯೆ. ವಿವಿಧ ಕಾಲಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ UV ಶಾಯಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯುವಿ ಇಂಕ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಶಾಯಿ ಪದರದ ದೃಢ ಸ್ಥಿತಿ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಶಾಯಿ ಸೂತ್ರ, ಮುದ್ರಣ ಸಮಯ, ಫೋಟೋ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಲೇಔಟ್ (ಫೀಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಸಂಯೋಜನೆ) ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, UV ಶಾಯಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ ಮುದ್ರಣ ಸೈಟ್ನ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸರಳ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ.

ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ UV ಶಾಯಿಯು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ PE ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು UV ಶಾಯಿಯ ದೃಢತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಲ್ಲಿಚಲನಚಿತ್ರ ಮುದ್ರಣ, ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುವಿನ ಲೇಪನವು ಅರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಲೇಪನವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು 40 ಡೈನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ವರೂಪದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಶಾಯಿಯ ದೃಢತೆ ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಸೌಮ್ಯವಾದ ಶಾಯಿ ನಷ್ಟವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ನಷ್ಟದ ವಿದ್ಯಮಾನದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಶಾಯಿ ದೃಢತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಅರ್ಹವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, UV ಶಾಯಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಮೃದುವಾದ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ಲೇ ಮಾಡುತ್ತದೆ.