ಸುದ್ದಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್

ನ ಗುಣಮಟ್ಟನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್ನೂಲು, ಬಣ್ಣ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಾವು 5 ಅಂಕಗಳಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನೂಲು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ, ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣರಹಿತವಾಗಿರಬೇಕು.

2. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಬರಹಗಾರರು ಅನುಭವಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು, ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ರಿಡಕ್ಷನ್ ಡಿಗ್ರಿ ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರ, ಕಠಿಣ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

4. ಪೋಸ್ಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು.

5. ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ವಿಭಾಗವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದೋಷಪೂರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ನಾವು ಹೇಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತೇವೆನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್ಅರ್ಹತೆ?

ಎ.ನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್ ಸ್ವತಃ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ 0.05 ಮಿಮೀ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್ಗಾಗಿ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು.

ಬಿ.ನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪು ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರ ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ದೋಷವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡುವುದು ಮೊದಲ ನೋಟವಾಗಿದೆ, ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಕಡಿಮೆ-ಮಟ್ಟದ ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಅಂತಹ ತಪ್ಪಲ್ಲ.

ಸಿ.ಪರಿಶೀಲಿಸಿನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್ಬಣ್ಣ.

ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಬಣ್ಣ ಹೋಲಿಕೆಯು ಮೂಲ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಬಣ್ಣದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು.ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಬಣ್ಣ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನಿಂದ ಡಬಲ್ ದೃಢಪಡಿಸಿದರು.

ಡಿ.ನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಹೊಸದಾಗಿ ನೇಯ್ದ ಮಾದರಿಯ ನೇಯ್ಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ನೇಯ್ದ ಗುರುತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನೇಯ್ಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನೇಯ್ಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ನೇಯ್ದ ಗುರುತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇ.ನ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ (ಬಿಸಿ ಚಾಕು ಕತ್ತರಿಸುವುದು), ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಟಿಂಗ್ (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು), ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವುದು (ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ನಂತರ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಬದಿಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದರೊಳಗೆ ಸುಮಾರು 0.7cm ಮಡಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ), ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮಡಿಸುವಿಕೆ (ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮಡಿಸುವಿಕೆ), ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು, ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ನೇಯ್ಗೆ ಲೇಬಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೋಗಲು ಹಲವು ಹಂತಗಳಿವೆ: ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ - ನೂಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ - ನೂಲು ಆಯ್ಕೆ - ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಬರವಣಿಗೆ - ನೂಲು ಧರಿಸುವುದು - ಮೆಷಿನ್ ಪ್ಲೇಯಿಂಗ್ ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ - ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ನಂತರ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ನೇಯ್ಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.